כמות הדיו המועברת לצלחת הדפוס כאשר גליל האנילוקס מסתובב היא למעשה משתנה ומושפע מגורמים רבים. בנסיבות רגילות, ניתן להעביר את כמות הדיו המלאה בחלל הדיו לצלחת ההדפסה בטווח של 70-80%. גם אם אחידות היציבות והפיזור של הדיו עצמה עומדת בדרישות האיכות, ודיוק הייצור של רולר האנילוקס גבוה גם הוא, גם כמות הדיו שהוא מעביר לצלחת הדפוס מוגבלת מאוד. כאשר היציבות של איכות המוצר המודפס נפגעת קשה, הסיבה הבסיסית אינה ביצועי הדיו עצמו, וגם לא את הדיוק של רולר האנילוקס, אלא העובדה שחור הדיו של גלגלת האנילוקס נחסמת על ידי הדיו היבש במהלך תהליך העבודה שנגרמה. קשה להתמוסס את הדיו היבש בתחתית חור הדיו, במיוחד הדיו על בסיס המים, קשה להתמוסס בדיו החדשה לאחר הייבוש, אלא אם כן זמן הפירוק ארוך מאוד. חסימת תקלות תפחית את העברת הדיו האפקטיבית של כיסי הדיו.
ישנן שלוש סיבות בסיסיות לחסימתו: א. רולר האנילוקס לא מנוקה היטב בעת החלפת החלקים המודפסים; ב. רולר האנילוקס לא מנוקה במשך זמן רב כשהוא נעצר; ג. ביצועי הייבוש של הדיו מהירים מדי. "אם עובד רוצה לעשות עבודה טובה, עליו תחילה לחדד את הכלים שלו." לכן, על מנת לשמור על העברה מדויקת של נפח הדיו, יש לנקות את רולר האנילוקס כראוי.
ישנן 5 שיטות הניקוי הבאות:
קרצוף ממס כימי
ריססו את הממס הכימי על פני הגלגל של Anilox, בחרו מברשת עדינה מתאימה בהתאם לחומר של רולר האנילוקס (מברשת נירוסטה לרולר anilox קרמי, מברשת חוט נחושת לרולר אנילוקס מתכת), ומברשת שוב ושוב עם מברשת. שיטה זו מתאימה רק לניקוי גלילי anilox עם קווי רשת גסים. היתרונות הם בעלות נמוכה, ניקוי קל וללא זיהום סביבתי; החיסרון הוא שהוא לא יכול לחדור עמוק לחור הדיו לצחצוח, ולכן הניקוי אינו יסודי. קשה לנקות את הצטברות הלכלוך והדיו בתחתית חור הדיו. לכן לא ניתן לשחזר את נפח חור הדיו.
שיטת טבילה ממס כימית
הגלגל של Anilox או חלקו של ANILOX חודר למיכל של חומר ניקוי מאכל חזק חזק ב- pH, כך שהממס מתמוסס, מתרכך וממצק את הדיו, ולבסוף שוטף את נוזל הניקוי המאכל ואת הדיו המלא ומרכך במים נקיים. למרות שיטה זו היא יעילה יותר, אך לשימוש לטווח הארוך, ממסים מאכלים ינהרו לשכבת המגן ויתפשטו את גוף הפלדה, שאינו מועיל להגנת הסביבה.
ניקוי קולי
טבלו את רולר האנילוקס במיכל של מערכת ניקוי קולי מלאה בתמיסת ניקוי כימית, מכשיר המרת התדרים במיכל שולח גלי קול בתדר גבוה, הפיתרון רוטט ומייצר בועות אוויר, ואת חומר הדיו היבש, השרף והציפוי בחלל הדיו רוטט בתמיסה. תחת הפעולה המשולבת של הכוח הנפיץ הפנימי שנוצר על ידי משטח הפיצוץ הכיוון של הבועה, הוא זורם הרחק מחור הדיו ועם נוזל הניקוי. זמן הניקוי תלוי בגודל הגלגל ובסמיכת הדיו, בדרך כלל 0. 5-24 h. במהלך תקופה זו, רולר האנילוקס נתון לרטט אולטרה סאונד בתדר גבוה במשך זמן רב, אשר יהרס את שכבת הקרמיקה, ויגרום נזק מסוים לשכבת הדיו ולחלל הדיו של רולר האנילוקס. בנוסף, שיטה זו תופסת שטח גדול, בעלת עלות השקעה גבוהה ובעלת תהליך מסובך. למרות שיש לו אפקט ניקוי מסוים, האם שיטה זו מושלמת עדיין צריכה להיבדק בפועל.
שיטת ריסוס בלחץ נמוך
באמצעות נתרן ביקרבונט וסודה לשתייה כאבקת ניקוי, ריסוס ושטוף את גלגלת האנילוקס בלחץ נמוך, ניתן לנקות היטב את הדיו היבש, שרף, חומר ציפוי וכו '. 0. 1MPA. מכיוון שנתרן ביקרבונט ונתרן ביקרבונט הם מדיום ניקוי מתרכך, הם מסיסים בקלות, לא רעילים ולא מזיקים, ועומדים בדרישות ההגנה על הסביבה הגלובלית של ימינו. התרגול הוכיח כי השפעת הניקוי של שיטה זו טובה, וניתן לשחזר את נפח חור הדיו, וניתן לנקות אותו ישירות באתר, כולל מזרקת דיו, גריז, סימני דיו וכו '. למרות ששיטה זו פותחה רק בשנים האחרונות, יש לה פוטנציאל רב וכדאי לקדם.
ניקוי סילון חרוזי פלסטיק
העיקרון דומה לשיטת ניקוי ריסוס בלחץ נמוך, אך אבקת הניקוי משתמשת בחרוזי פלסטיק. שיטת ניקוי זו יכולה להגדיל את מהירות הניקוי של רולר Anilox ב- 30%, ויכולה להאריך את חיי השירות של רולר Anilox תוך שיפור איכות המוצר המודפס. שיטה זו צורכת פחות חרוזי פלסטיק, ואין שום פריקה של חומרים מזיקים ומשקעים של כימיקלים בתהליך הניקוי, התורם להגנת הסביבה, יעילות גבוהה ובטיחות.
